Er zijn twee hoofdtypen kunststof pallets: blaasvormpallets en spuitvormpallets.

1. Productieproces

Het vormproces van de blaasvormtray maakt gebruik van een relatief grote holle vormmachine. Tijdens de productie wordt het HMWHDPE-plastic geëxtrudeerd tot een buisvormige plastic voorvorm, die, terwijl deze nog heet is, in de gedeelde mal wordt geplaatst. Direct nadat de mal is gesloten, wordt de plastic voorvorm door de mal geperst. Perslucht wordt geïnjecteerd om de plastic voorvorm op te blazen en aan de binnenwand van de mal te laten hechten. Na afkoeling en vormgeving wordt de mal verwijderd.

Het spuitgietproces voor de spuitgiettray gebeurt met een grote spuitgietmachine die het plastic materiaal smelt en in de matrijs injecteert. Zodra het gesmolten plastic de matrijs binnenkomt, wordt het afgekoeld en in een holtevorm gebracht.

2. Productstructuur

Het oppervlak van de blaasvormplaat is meestal vlak en voorzien van groeven. Er bestaan ​​enkelzijdige en dubbelzijdige platen.

Het oppervlak van de spuitgietbak kan vlak, geperforeerd of in andere vormen worden uitgevoerd, en de bodem heeft diverse structuren zoals Chuanzi, Tianzi, negen poten, enz. Het product kan aan één of beide zijden worden geproduceerd, waardoor het aan de behoeften van klanten in verschillende industrieën kan voldoen en meer flexibiliteit biedt.

3. Gebruik de omgeving

Verschillende productieprocessen bepalen verschillende gebruiksomgevingen. Blaasgevormde trays worden voornamelijk gebruikt in veeleisende omgevingen en bij intensieve werkzaamheden; spuitgiettrays kunnen in diverse omgevingen en industrieën worden gebruikt, zoals vlakke opslag, driedimensionale opslag en koelopslag, en voldoen daarmee aan de behoeften van verschillende industrieën.

4. Productiekosten

De kosten van blaasgevormde pallets die momenteel op de markt zijn, liggen veel hoger dan die van spuitgegoten pallets.