プラスチックパレットには、ブロー成形パレットと射出成形パレットの 2 つの主な種類があります。

1. 製造工程

ブロー成形トレイの成形工程では、比較的大型の中空成形機を採用しています。製造工程では、HMWHDPEプラスチックを管状のプラスチックパリソンに押し出し、高温の状態で分割金型に配置し、金型を閉じた直後にプラスチックパリソンを通過させます。圧縮空気を注入することでプラスチックパリソンを膨張させ、金型の内壁に密着させます。冷却・成形後、金型を離型します。

射出成形トレイの成形工程は、大型の射出成形機を用いてプラスチック材料を溶融し、フィルムキャビティに注入する工程です。溶融したプラスチックが金型に入ると、冷却され、キャビティのような形状に成形されます。

2. 製品構造

ブロー成形トレイの表面は、ほとんどが平らな構造と溝のデザインで、片面トレイと両面トレイがあります。

射出成形トレイの外観表面は平面、格子などの形状に分けられ、底部には川子、天子、九足などのさまざまな構造があります。製品は片面または両面で生産できるため、さまざまな業界の顧客のニーズを満たすことができ、柔軟性が高くなります。

3. 使用環境

製造プロセスの違いにより、使用環境も異なります。ブロー成形トレイは主に過酷な環境や高強度作業に使用されますが、射出成形トレイは平面保管、立体保管、冷蔵保管など、様々な環境や業種で使用でき、様々な業界のニーズに対応します。

4. 生産コスト

現在市販されているブロー成形パレットのコストは、射出成形パレットのコストよりもはるかに高くなっています。